Контакты

8-800-100-66-50

Информационная и техническая поддержка

Заводы-производители:
г. Москва,
ул. Верхняя Красносельская, д. 2/1, стр. 1
Тел./факс: (495) 645-66-56

г. Тверь,
Беляковский пер., 46
Тел.: (4822) 77-36-00
Факс: (4822) 77-36-56

Официальные дилеры:
Северо-западный федеральный округ:
г. Санкт-Петербург,
ул. Кропоткина д. 1, оф.408,
Тел.: (812)318-75-08, (911) 828-05-26

Приволжский федеральный округ:
г. Самара,
Смышляевское шоссе, 1 а
Тел./факс: (846) 205-77-00/01/02

г. Пермь,
ул. С. Данщина, д. 7а, оф. 21
Тел./факс: (342) 257-14-02,
(342) 257-14-06, (342) 298-06-96

Южный федеральный округ:
г. Ростов-на-Дону,
ул.Мясникова, д.54
Тел./факс: (863) 251-27-65,
(928) 226-42-01, (928) 128-60-22

Уральский федеральный округ:
г. Екатеринбург,
ул. Д.Зверева, д.31, литер А, оф. 5
Тел./факс: (343) 216-19-66

Сибирский федеральный округ:
г. Новосибирск,
ул. Красный проспект, д.220,
корпус 2, оф. 302
Тел.: (383) 227-75-28,
Факс: (383) 227-36-72

Дальневосточный федеральный округ:
г. Владивосток,
п-т Красного Знамени, д.135, к.42
Тел.: (4232) 75-48-48, 748-248; 77-19-93,
многоканальный: (4232) 30-22-48

           

       

           

       

           

 

UNI PS 40

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации оборудования. Толщина заливки от 40 до 100 мм.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

UNI PS 40 — готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси. При смешивании с водой образуется реопластичный, текучий, не расслаивающийся высокопрочный состав. Максимальная крупность заполнителя в UNI PS 40  составляет 10 мм. Материал предназначен для высокоточной цементации (подливки) оборудования при зазоре от 40 до 100 мм. UNI PS 40 не содержит металлических заполнителей и хлоридов.

ПРИМЕНЕНИЕ

UNI PS 40 применяется для операций по высокоточной цементации (подливки) тяжелого или легкого оборудования, такого как:

• газовые или паровые турбины;
• генераторы;
• компрессоры;
• различные станки;
• пpeccы;
• станы горячей и холодной прокатки;
• дизельные двигатели;
• насосы;
• подъемно-транспортное оборудование;
• дробилки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ТАБЛИЦА 1)

Показатель	Значение
Удобоукладываемость (расплыв конуса)	210-260 мм
Воздухововлечение	Не более 6%
Прочность на растяжение при изгибе через 24 часа	Не менее 5 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток	Не менее 8 МПа
Прочность на сжатие через 24 часа	Не менее 30 МПа
Прочность на сжатие через 28 суток	Не менее 60 МПа
Прочность сцепления с бетоном через 28 суток	Не менее 1,5 МПа
Морозостойкость в солях	Не менее 300 циклов
Водонепроницаемость	Не менее 12 атм.
Расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа	Не менее 0,05%
Свободное расширение в пластичной фазе в возрасте 24 часа	Не менее 0,2%

 

ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ UNI PS 40   (ТАБЛИЦА 2)

Вид работ	Консистенция	Количество воды в литрах на 30 кг сухой смеси
		Минимум	Максимум
Цементация оборудования на фунда­менте	Жидкая	3,3	3,6

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Материал UNI PS 40  можно применять при температуре воздуха во время производства работ от +5°С до +50°С. При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется: а) хранить мешки с UNI PS 40 в местах, защищенных от холода;

б) использовать горячую воду для затворения (от +30°Сдо+40°С);

в) защищать уложенный UNI PS 40 от холода. Если   температура   ниже   +5°С,   следует обратиться к фирме-производителю. Если температура окружающей среды очень высокая (выше +35°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности состава. Как правило, при температуре от +15°С до +25°С, состав UNI PS 40 остается текучим более 1 часа, но при более высоких температурах срок обрабатываемости заметно уменьшается. При высокой температуре рекомендуются следующие меры:

а) хранить мешки с UNI PS 40 в прохладном месте;

б) использовать холодную воду для затворения;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

1) ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА И ОБОРУ­ДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ).

Разрушенный бетон или кирпичную кладку следует   удалить   перед   установкой оборудования,  используя легкий  перфоратор, игольчатый  пистолет  или   водопескоструйную установку. Сделать поверхность шероховатой. Необходимо   очистить   поверхность   обору­дования и отверстия под болты от жировых и масляных пятен и пыли.

• Необходимо также тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. Проверьте, чтобы на основании станины были сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. Если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки (см. п. 11), нанесите на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.
• После установки и нивелировки оборудования, бетон фундамента необходимо пропитать водой перед тем, как заливать UNI PS 40. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

2) ОПАЛУБКА

Опалубка   должна   быть   изготовлена   из прочного   водонепроницаемого   материала,   в целях   предотвращения   вытекания   состава UNI PS 40,   должна   быть   надежно заанкерована   и   подперта   для   того,   чтобы выдержать давление состава после заливки и выравнивания.   Со   стороны,   откуда   будет заливаться   UNI PS 40,   следует   преду­смотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда   он   будет   заливаться, иоснованием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки UNI PS 40 можно использовать различные растворонасосы, воронки и т.п. При заливке фундамента для крупногабаритных оснований станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление состава UNI PS 40, может оказаться полезным замешивание более текучей смеси (содержание воды примерно на 5-10% больше максимального указанного значения в таблице 2). То есть сначала подгрунтовать бетонное основание, а затем замешать UNI PS 40 нормальной кон­систенции.

Опалубку  следует  загерметизировать  для предотвращения утечки UNI PS 40.  Можно использовать  пенополистирол,  сам  материал UNI PS 40 жесткой консистенции или иные подходящие материалы.

3) ПРИГОТОВЛЕНИЕ UNI PS 40

Перед   смешиванием   UNI PS 40 с   водой необходимо:

-   проверить,   что   имеющегося   количества материала   UNI PS 40  будет   достаточно, принимая во внимание его расход (2090 кг сухой смеси  UNI PS 40 для  приготовления  1   м³ состава);

• — убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой;
• — проверить выполнение предварительных ра­бот, прописанных в подразделах «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)» и «Опалубка». Для правильного приготовления раствора используйте следующую инструкцию:

а)  откройте необходимые для работы мешки с сухой смесью UNI PS 40  незадолго до начала смешивания;

б)  налейте в миксер минимальное количество воды, указанное в таблице 2;

в)   включите   миксер,   быстро   и   непрерывно добавьте   UNI PS 40.   Для   смешивания необходимо   использовать   весь   мешок   с материалом UNI PS 40;

г)   после   того,   как   засыпана   вся   смесь UNI PS 40,   перемешивание   следует продолжать в течение 3-4 минут,  пока не исчезнут комки и смесь станет однородной) если необходимо, добавьте воды (в пределах количества, указанного в таблице 2), пока не будет достигнута требуемая консистенция, и еще раз перемешайте 2-3 минуты. Содержание воды может слегка отличаться от указанного   в  таблице   2,   в  зависимости   от температуры   окружающей   среды   и   отно­сительной влажности. При жаркой и сухой погоде может потребоваться большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее. Замешивание материала UNI PS 40 вручную не рекомендуется.

4) УКЛАДКА UNI PS 40

После того, как сухая смесь UNI PS 40 была замешана с водой, операции по укладке следует выполнять следующим образом:

Следите   за   точностью   установки   обо­рудования с помощью уровня, помещенного на основании   станины   оборудования.   Если поверхность   вибрирует,   проверьте,   не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, станки следует выключить, по крайней мере, на время, пока уложенный UNI PS 40 схватится и не начнется процесс набора прочности (не менее 10-12   часов   при   температуре   +   20°С),   т.к. вибрация   может  снизить  степень  сцепления UNI PS 40  с основанием станины.

• UNI PS 40 следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать захвата воздуха. Избегайте заливки UNI PS 40 с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите (см. п. 2).
• Убедитесь в том, что UNI PS 40 полностью заполняет пространство между опорной плитой и оборудованием. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.

5) ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ УКЛАДКИ UNI PS 40

Все   открытые   поверхности   уложенного UNI PS 40 должны   быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24   часов.   Уход   можно   осуществлять   либо распылением воды, либо накладывая влажную мешковину,   либо   нанесением   пленкообразующего состава.

Если кромки, подвергавшиеся уходу, нужно удалить или изменить их форму, то это можно сделать с помощью мастерка или молотка после схватывания и начала затвердения для того, чтобы можно было снять опалубку.

Временные   выравнивающие   подкладки можно снять через два дня при условии, что они
были смазаны (см. п. 2). В случае использования UNI PS 40 в   снятии   подкладок   нет
необходимости,   если   такая   операция   не рекомендована изготовителем оборудования.

После пуска оборудования в эксплуатацию хорошо   зарекомендовал   себя   метод технического обслуживания,  предписывающий плотную   затяжку   винтов   и   болтов.   Для равномерной затяжки  гаек с рекомендуемым усилием следует применять динамометрический
гайковерт.

РАСХОД

Для приготовления 1 м³ состава необходимо 2090 кг сухой смеси UNI PS 40.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Материал UNI PS 40 упакован во влагостойкие мешки по 25, 30 или 50 кг.

Гарантийный срок годности материала UNI PS 40 12 месяцев в закрытой неповреж­денной упаковке. Хранить в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже +5º С. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе со смесью использовать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки. Избегайте попадания продукта в глаза и длительного контакта с кожей. В случае контакта - тщательно промойте водой и обратитесь к врачу.

 Вывести на печать